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工藝流程

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硅烷膜檢驗標準

有下列情況或其中之一時(shí),均為允許缺陷。

1.輕微水跡及鈍化現象。

2.由于局部熱處理焊接以及表面加工狀態(tài)不同而造成膜層不均勻或有掛灰現

3.在焊縫的氣孔和重疊處無(wú)轉化膜。

有以下情況或其中之一時(shí),均為不允許缺陷。

1.無(wú)轉化膜層。

2.有嚴重銹跡或掛灰,掛白。

3.大面積無(wú)轉化膜(焊縫和重疊處除外)。

脫脂處理時(shí)應注意哪些問(wèn)題>

1.脫脂液濃度應保持合適

原則上預脫脂液的濃度應高于主脫脂液,以便于油污盡量在預脫脂中除凈,便于控制脫脂后水洗槽的污染度。脫脂液其濃度過(guò)高會(huì )引起表面活性劑鹽析,而浮于液面或沉于槽低,失去脫脂能力。溫度也應保持合適。溫度過(guò)低,脫脂效果下降,但溫度過(guò)高(≥80℃) 會(huì )大大加速表面活性劑的水解速度,析出上浮,造成藥劑無(wú)謂損耗,脫脂效果反而降低,工件表面泛黃。

2.脫脂后水洗須水洗干凈

工作脫脂后表面可能附有一些堿性物質(zhì)以及部分離子表面活性劑,使晶核數目減少,轉化膜變薄,產(chǎn)生自點(diǎn)(無(wú)膜)絲狀、發(fā)花等缺陷。所以脫脂后必須充分水洗,最好采用多級噴淋水洗。

3.水洗質(zhì)量必須保證

為了保證質(zhì)量,水洗槽必須保持溢流,水洗槽PH值應維持在7-8之間。浸洗的工作不得露出水面,否則表面易乏黃、乏綠。水洗好的工作盡可能少在空氣中停留,盡快進(jìn)入下一道工序。水洗槽約一個(gè)星期左右要清槽一次,以清除槽低各種雜質(zhì)。

硅烷處理時(shí)應注意哪些問(wèn)題>

(1)幾何形狀:

工件形狀和結構越簡(jiǎn)單,對硅烷處理越有利。所以平面部位硅烷處理膜性能好,而折邊部位、焊縫隙及拉伸部位等處的硅烷處理很薄或不連續,其耐蝕性相對較差。特別是焊件夾縫較多,容易導致夾縫處殘酸清 洗不干凈,硅烷處理后烘干,容易引起乏黃或吐酸反銹現象。

(2)工件表面狀況:

鋼板表面存在各種雜質(zhì)(銹、油、污等金屬離子)抑制成膜,造成局部硅烷處理不均勻,特別已經(jīng)銹蝕的鋼板無(wú)論采取何種除銹方法,其硅烷處理膜的耐蝕性差。另外,工件表面粗糙,膜層疏松且均勻性差,耐蝕性低;反之,表面平整,膜層致密、均勻、耐蝕性好。因此,盡量不要選用已銹蝕的鋼板工件來(lái)加工。同時(shí)要做到加工過(guò)程中盡量不要破壞金屬表面防腐膜,并加工后避免長(cháng)時(shí)間露天存放。

(3)硅烷處理后:

工件形狀和結構越簡(jiǎn)單,對硅烷處理越有利。所以平面部位硅烷處理膜性能好,而折邊部位、焊縫隙及拉伸部位等處的硅烷處理很薄或不連續,其耐蝕性相對較差。特別是焊件夾縫較多,容易導致夾縫處殘酸清 洗不干凈,硅烷處理后烘干,容易引起乏黃或吐酸反銹現象。

(4)硅烷處理后:

硅烷處理后強調不用水洗,否則硅烷滲透膜會(huì )被水解掉,水解后的硅烷滲透膜影響耐蝕性和附著(zhù)力,在濕熱條件下易引起涂層的早期起泡和脫落;因此,特別強調硅烷處理好不能水洗,必須馬上烘烤即可。

(5)硅烷處理膜:

硅烷處理膜經(jīng)高溫烘烤(180℃-220℃),膜層細化且更致密,耐蝕性能更好,且與基體的結合力有更大的提高,同時(shí)還可避免夾縫焊接處形成銹斑。

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